На Нововоронежской АЭС в 4 раза сократили время обработки крупных труб

На Нововоронежской АЭС начали применять устройство, которое существенно ускорило подготовку шовных труб к ремонту. Конструкцию разработал ведущий инженер цеха централизованного ремонта Алексей Каширин. О внедрении новшества на предприятии сообщили 6 ноября.

Раньше на обработку трубы диаметром 1820 мм уходило не менее 20 часов. Из-за неровностей металла после работы на станке появлялись дефекты, которые приходилось устранять вручную силами минимум 3 слесарей. Инженер предложил использовать винтовые распорные механизмы: их устанавливают внутрь трубы, где они постепенно расширяются и помогают восстановить правильную геометрию. Устройство подходит для изделий диаметром от 1600 до 2000 мм, а сборная конструкция позволяет перемещать его между производственными площадками.

После внедрения разработки ручная корректировка больше не требуется, а вероятность дефектов при сборке и сварке практически исключена. Теперь обработка трубы занимает около 5 часов. Приспособление используют почти ежемесячно. Технология «каракури» применяется на предприятиях «Росатома» с 2018 года: сегодня более 46 организаций корпорации задействуют свыше 500 подобных устройств, благодаря которым удалось сократить тяжелый ручной труд более чем на 250 тысяч часов.